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吨桶行业标准
点击次数:4051 发布时间:2017-04-11

 

 

 

 

 刚性塑料复合

?#34892;?#25955;装容器标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

刚性塑料复合

?#34892;?#25955;装容器标准

文件编号

 

版本号

A

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第 1 页 共6页

过程代号

COP4 R顾客导向过程

                                                               

                                                 

范围

本标准规定了刚性塑料复?#29616;行?#25955;装容器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于以聚乙烯为主要原料,采用型坯径向壁厚100点控制的全自动吹塑成型机组生产的刚性塑料刚性塑料复?#29616;行?#25955;装容器,本容器可供食品、化工(含Ⅱ、Ⅲ类危险物品)等行业装运液体使用。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1-2008  计数抽样检验程序  *部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 19161-2008  包装容器  复合式?#34892;?#25955;装容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包装  运输包装件  静载荷堆码试验方法

GB/T 4857.5-92  包装  运输包装件  跌落试验方法

GB/T 21586-2008  危险品  ?#34892;?#25955;装容器液压试验方法

GB/T 17344  包装  包装容器  气密试验方法

GB 19434.1  危险货物?#34892;?#25955;装容器检验安全规范  通则

GB 19434.2  危险货物?#34892;?#25955;装容器检验安全规范  使用鉴定

GB 19434.6  危险货物?#34892;?#25955;装容器检验安全规范  性能检验

GB 9687-1988  食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

SN/T 0987.4-2001  出口危险货物?#34892;?#25955;装货物包装容器性能检验规程刚性塑料?#34892;?#25955;货箱

IMDGCODE  联合国关于危险货物运输的建议书规章范本(2012年版)

 

 

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COP4 R顾客导向过程

  1. 技术要求和试验方法

3.1  外观

3.1.1  塑料内容器应无砂眼、无塑化不良、外壁应光洁,口部平整,废边修光。气泡不多于两个,泡径不大于2mm,泡间距大于50mm,气泡不在螺纹处和底部,杂质长度不大于4mm,不穿透容器壁,分散

分布,容器内应清洁干燥、无杂质、外表面应清洁。

3.1. 2  钢制框架外形应规整,焊接点无脱落、无毛刺及?#29616;?#26426;械损伤、无明显凹瘪或凸台,凹瘪或凸台不多于两处。镀锌层或油漆层应平整光滑,无气泡、起皱和脱皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和质量偏差:符合表1要求。

表1 

项   目

技 术 要 求

内容器质量(Kg)

15.5±1

公称容量(L)

1000L

满载容量(L)      

≥1050L

外形尺寸

(mm)

1200±5

1000±5

1150±5

顶盖口外径(mm)

153±2

阀口外径(mm)

70±1

核定质量(Kg)

57±2

3.2.2内容器对称部位壁厚比及zui小壁厚:符合表3要求

3

项    目

技 术 要 求

对称部位壁厚比

≤1.3:1

zui小壁厚(mm)

≥1.5

3.3 物理机械性能

产品的物理机械性能符合表4规定。

表4   物理机械性能

项  目

技  术  要  求

跌落试验

内容器不破裂;盖阀不脱落,?#19981;?#26102;允许桶口有少?#21487;?#28431;,之后不再渗漏

堆码试验

内装物无渗漏,无任何危及运输安全的*性变形

气密试验

不渗漏

液压试验

不破?#36873;?#19981;渗漏

底部提升试验

内装物无渗漏,没有影响安全运输的*变形

卫生/微生物要求

直接接触食品时,塑料内容器应符合GB 9687-1988的卫生要求,微生物≤25cfu/25平方厘米

 

 

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3.4 用于盛装食品时内容器应符合国家相关卫生要求。

试验方法

4.1外观

气泡、杂?#20160;?#29992;精度为0.02㎜的游标卡尺;其余项目平均在自然光线下目测。

4.2外型尺寸

采用精度为1㎜的通用量具测量。

4.3满载容量

采用称量水重法,用量程1500Kg的电子秤称量。

在扣除空载容器的质量后,向容器内灌水至恰好溢流,盖?#32454;?#23376;,称取满载时容器的质量,即为满载容量。

4.4对称部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游标卡尺测量,测量方法见GB/T 13508。

4.5性能试验

4.5.1样品数量

性能试验项目的样品数量见表5。

表5  

试验项目

抽样数

跌落试验

3

堆码试验

3

气密试验

3

液压试验

3

底部提升试验

3

备注:在不影响试验结果的情况下,允许一个样品同时进行多项试验

4.5.2 气密试验

  取样品3只,按照GB/T 17344进行。向容器内注入?#39038;?#31354;气,使容器内压力达到20kPa, 保持压力10min。

4.5.3 液压试验

取样品3只,按照GB/T 21586-2008进行。向容器内注满水,当容器内压力升至试验压力时,保持

 

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10min,试验压力见表6。

表6

包装类别

盛装Ⅱ类危险化学品

盛装Ⅲ类危险化学品

盛装非危险化学品

试验压力

100 kPa

100 kPa

60 kPa

4.5.4跌落试验

取样品3只,分别灌入不低于公称容量98%的水,样品应跌落在坚硬、无弹性、光滑、平坦和水平

的表面上,跌落方式应符合GB/T4857.5的各项要求。其中一次应跌落在容器底部zui脆弱的部位,跌落完成后,试验样品应用适当的方法提升至脱离地面并保持5 min。

根据拟装物质的性质和比重不同,试验用的内装液及其温度、跌落高度也不同,见表7。

表7

包装类别

盛装Ⅱ类危险化学品

盛装Ⅲ类危险化学品

盛装非危险化学品

内装液种类及温度

冷冻液,-18℃

水,常温

跌落高度

拟装物相对密度≤1.2

1.2m

0.8m

0.8m

拟装物相对密度≥1.2

d×1.0

d×0.67

d×0.67

      

取样品3只,向容器内灌入其公称容量98%的水或防冻液。将其置于常温或低温环境下,使容器包括容器内液体温度降至-18℃,然后取出,按表7规定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆码试验

取样品3只,常温下,灌入满载容量的水,拧紧盖子,将样品的底部放置在水平的硬表面上,然后在?#31995;?#21152;试验荷载,如加置钢板,并在钢板上施加均匀负荷,该负荷为4056kg。

4.5.6底部提升实验

取样品3只,常温下,灌入满载容量98%的水,并在样品上施加负荷至该集装容器总重(集装容器毛重+灌入满载容量的待运液体重量)的1.25倍,集装容器应由叉车提起?#22836;?#19979;两?#21361;?#21449;斗位置居中,间隔为进入边长度的四分之三,叉斗应插入进入方向的四分之三,应?#29992;?#19968;可能的进入方向重复试验。

检验规则

5.1 工厂应保证所生产的产品是符合本标准规定,并由品管部按本标准检验。

5.2  出厂检验

5.2.1 产品按批进行检验,以同一原料、同一规格、同一工艺、相同配方的产品为一检验批,每批数量

 

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不得超过5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2条规定进行检验,采用GB/T 2828.1 正常检验一次抽样方案,检验水平为特殊

检验水平S-2,接收质量限为4.0(AQL=4.0)样品数,接收数和拒收数见表8。

表8

批量范围

正常一次抽样(S-2,AQL=4.0)

样品数

接收数

拒收数

1~1200

3

0

1

1201及以上

13

1

2

5.3  型式试验

5.3.1按第3章规定进行全项目检验。

5.3.2有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)  产品结构、原料配方与工艺有?#27927;?#25913;变时;

b)  正常生产期间,每六个月定期进行周期性检验;

c)  停产三个月以上,恢复生产时;

d)  用户提出要求时;

e)  国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.3.3按4.2.2条的规定检验样品,取样应符合表8规定

判定规则

6.1  出厂检验的判定规则

按本标准的要求进行逐项检验,其中一项不?#32454;瘢?#21017;判定该样品为不?#32454;瘛?#24403;不?#32454;?#26679;品数大于或等于表8规定的拒收数时,则判该批产品不?#32454;瘛?/span>

6.2  型式检验的判定规则

a)3.1、3.2的判定规则见6.1;

b)3.3中各项检验时,当一个样本不?#32454;瘢?#21017;判该项不?#32454;瘢?#33509;有?#25105;?#19968;项不?#32454;瘢?#21017;判该批产品不?#32454;瘛?/span>

 

 

 

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标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1集装容器应有耐久而清楚的标记,并置于明显可见的位置,字母、数字和记号应至少12㎜高,以表明:

a)联合国包装符号;

b)产品型号的符号编码31HAI;

c)包装类别的大写字母:——Y代表Ⅱ类和Ⅲ类包装;

——Z仅代表Ⅲ类包装。

d)制造年份和月份;

e)生产厂代码;

f)堆码试验负荷;

g)zui大许可总重量;

h)满载容量;

i)容器质量;

j)液压试验压力;

k)?#27927;?#28183;漏试验的月和年;

l)?#27927;?#26816;验的月和年。

7.1.2产品应附?#32454;?#35777;、操作说明、生产厂名、产品型号和生产日期等,每批应附有使用说明书。

7.2包装

   产品无外包装,?#37096;?#25353;照客户要求确定。

7.3运输

运输过程中应避免与坚硬锐利物品相撞。

7.4贮存和使用

7.4.1产品应存放在清洁、远离热源的地方,避免暴晒。

7.4.2产品的保质期为自生产之日起5年。

7.4.3盛装危险化学品的集装容器的使用应符合GB 19434.2  的有关规定。

7.4.4产品灌装温度不超过60℃,储存温度为40℃以下,-18℃以上。


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