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吨桶制品生产中故障问题分析
点击?#38382;?96 发布时间:2017-06-26
吨桶制品生产故障分析:

 ―、制品表面有气泡

  ①熔料温度过高,原料局部出现分解现象。

  ②制品用塑料树脂中含水?#21046;?#39640;或料中有挥发物。

 二、制品表面无光泽,有麻坑

  ①吹塑成型制品时,模具内空气排出不通畅。

  ②成型模具内腔面不光洁,有水珠或异物。

  ③成型模具温度控制偏高。

 三、管状坯表面粗糙,无光泽

  ①机?#24067;?#28909;温度偏低,原料塑化不均匀。

  ②螺杆转速过快。

  ③管状坯成型模具为熔料压力不足。

  ④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

 四、制品变形

  ①制品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时间短。

  ②制品的成型模具温度偏高。

  ③吹塑用压缩空气的压力不足,没有把熔料完全吹?#31570;?#32039;在型腔壁上。

 五、制品开裂

  ①管状坯成型用模具温度控制不当,有熔料结合线。

  ②吹塑用压缩空气的压力偏高。

  ③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。

  ④管状坯质景不?#32454;瘢?#21463;其成型模具影响,管状坯成型面有划伤。

 六、制品收缩?#29366;?/p>

  ①吹塑成型制品的降温时间不足,脱模时料温还比?#32454;摺?/p>

  ②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。

 七、管状坯挤出下垂?#29616;?/p>

  ①选择用?#31995;?#29076;体流动速率偏高。

  ②机?#24067;?#28909;温度偏高。

  ③螺杆转速偏慢。

  ④成型制品模具合模速度偏慢。

 八、制品表面花纹不清

  ①吹塑成型用熔料温度偏低。

  ②吹塑用压缩空气压力不足。

  ③吹塑成型用模具的温度过低。

 九、管状坯挤出模口后卷曲

  ①口模间隙不均匀,造成挤出管状坯壁厚不均。

  ②管状坯模具温度不均。

  ③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

 十、制品表面有皱纹

  ①管状坯料温度偏低,熔料吹胀比例不协调。

  ②成型合模速度慢,挤出管状坯?#31995;?#19979;移速度与合模速度不匹配,合模速度滞后。

 十一、成型制品壁厚误差大

  ①管状坯壁厚尺寸误差大。

  ②制品结构形状设计不合理。

 十二、制品表面有黑点

  ①过滤网破裂,原料中杂质多。

  ②原料塑化、流动通道腔中有滞料区,出现原料分解现象。

 以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题,只要掌握了这些事出原因,解决问题?#22836;?#24120;简单。


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